பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் முக்கியமாக வேதியியல், பெட்ரோலியம், உலோகம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அளவிடுதல், அடைப்பு மற்றும் அரிப்பு போன்ற சிக்கல்களை சந்திக்கும், இது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் சில மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் மற்றும் சிக்கல்களை நிறுவனங்களுக்கு கொண்டு வரலாம். இத்தகைய சூழ்நிலைகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, என்ன சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்?
உபகரண ஆய்வு: தொடங்குவதற்கு முன், யூனிட், பைப்பிங் மற்றும் வால்வுகள் கசிவு இல்லாதவை-தானா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குறிப்பாக, தட்டு சரிபார்க்கவும்வெப்பப் பரிமாற்றிமீடியா கலவையால் ஏற்படும் மாசுபாடு அல்லது அரிப்பைத் தவிர்க்க வயதான அல்லது சிதைப்பதற்கான கேஸ்கட்கள். மேலும், பம்ப் பேரிங் லூப்ரிகேஷனைச் சரிபார்த்து, மோட்டாரின் சுழற்சியின் திசையானது அடையாளங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுமை ஒழுங்குமுறை உத்தி: வெப்ப தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில், முதன்மை மின்சார கட்டுப்பாட்டு வால்வின் திறப்பு அல்லது மாறி அதிர்வெண் பம்பின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இரண்டாம் நிலை நீர் வழங்கல் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆரம்ப வெப்பமூட்டும் காலத்தில், இரண்டாம் நிலை நீர் வழங்கல் வெப்பநிலையை 45 டிகிரிக்கு அமைக்கலாம் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை குறையும்போது படிப்படியாக 55 டிகிரிக்கு அதிகரிக்கலாம், அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துவதால் ஏற்படும் ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்க்கலாம்.
தினசரி ஆய்வுகள்: ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் போதும், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத் தரவைப் பதிவுசெய்து, பம்ப் இயங்கும் ஒலி மற்றும் மோட்டார் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும் (பொதுவாக 70 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ). பம்ப் அதிர்வு 4.5mm/s (ISO 10816 தரநிலை) அதிகமாக இருந்தால், உடனடியாக இயந்திரத்தை ஆய்வுக்கு நிறுத்தவும்.
தட்டு பராமரிப்பு: கேஸ்கட்களின் விரிசல், சிதைவு அல்லது வயதானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியை பிரித்து ஆய்வு செய்யவும். கேஸ்கட்களை மாற்றும் போது, மீடியாவுடன் இணக்கமான பொருளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., சூடான நீருக்கான EPDM, எண்ணெய்க்கான NBR-மீடியாவைக் கொண்டிருக்கும்) மற்றும் தட்டு ஏற்பாடு அசல் வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யவும்.
கசிவு அவசரநிலை: தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி கசிவு கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நுழைவாயில் மற்றும் அவுட்லெட் வால்வுகளை மூடி, மீடியாவை வடிகட்டவும், பின்னர் பிரித்து ஆய்வு செய்யவும். போல்ட்களை இறுக்கி அல்லது கேஸ்கட்களை மாற்றுவதன் மூலம் சிறிய கசிவுகளை சரிசெய்யலாம். துளையிடப்பட்ட தட்டுகளுக்கு முழுமையான மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைக் கையாளுதல்: இரண்டாம் நிலை நீர் வழங்கல் வெப்பநிலை 5 டிகிரிக்கு மேல் அல்லது வடிவமைப்பு மதிப்பை விட அழுத்தம் 10% அதிகமாக இருந்தால், கணினி தானாகவே அலாரத்தைத் தூண்டி மூடும். ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு செயலிழப்புகளைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் காப்புப் பிரதி அலகுக்கு மாறுவார்கள்.
மின்தடை மீட்பு: திடீரென மின் தடை ஏற்பட்ட பிறகு, மின் கட்டுப்பாட்டு வால்வை முதலில் மூடிவிட்டு, மின்சாரம் திரும்பிய பிறகு படிப்படியாகத் திறக்கவும், திடீர் அழுத்த மாற்றங்களால் தட்டு சேதமடைவதைத் தவிர்க்கவும். துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்தை உறுதிப்படுத்த, சென்சார் தரவு மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
வெப்பப் பரிமாற்ற அலகுகளின் செயல்பாடு GB/T 15386-2008, "தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள்" மற்றும் TSG 21-2016, "நிலையான அழுத்தக் கப்பல்களின் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையின் விதிமுறைகள்" போன்ற தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். தினசரி அளவுருக்கள், பராமரிப்பு விவரங்கள் மற்றும் அசாதாரண நிலைமைகளைப் பதிவுசெய்ய ஒரு செயல்பாட்டுப் பதிவை நிறுவவும், ஒழுங்குமுறை அதிகாரிகளின் ஆய்வுக்கு வசதியாக குறைந்தபட்சம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கு இந்தப் பதிவை வைத்திருக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஒழுங்குமுறை அதிகாரிகளின் ஆய்வுக்காக அசாதாரண நிலைமைகள் பொறுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்சம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கு சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றியை இயக்கும் போது, குறிப்பாக ஆரம்ப சோதனையின் போது, மெதுவாக தொடரவும், யூனிட்டை முழுமையாக சூடாக்கி, படிப்படியாக வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். இயக்கப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வை முன்கூட்டியே சூடாக்கி சரிசெய்யவும். பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றியைத் தொடங்கும் போது, குளிர்-பக்க வால்வை முதலில் திறக்கவும், பின்னர் நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு சூடான-பக்க வால்வைத் திறக்கவும். ஷட் டவுன் செய்யும் போது, சூடான-பக்க வால்வை முதலில் மூடவும், பிறகு குளிர்-பக்க வால்வை மூடவும். ஒரு பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றி சாதாரணமாகச் செயல்பட்ட பிறகு, நீராவி-நீர் வெப்பப் பரிமாற்றியின் நீராவிப் பொறி பைபாஸ் வால்வை மூடவும். நீராவிப் பொறி வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அதாவது 50 டிகிரிக்குக் கீழே இருந்தால், செயல்பாட்டிற்காக-வால்வு திறக்கப்படும். நீராவி பொறி வெப்பநிலை 90 டிகிரிக்கு மேல் அதிகமாக இருந்தால், மற்றும் மின்தேக்கி அமைப்பு அழுத்தம் இல்லாமல் இயங்கினால், நீராவி கடந்து செல்வதைத் தடுக்க பைபாஸ் வால்வை மூடவும்.
நியாயமான பெரிய ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்வெப்பப் பரிமாற்றி அலகு,இல்லையெனில் வெப்பப் பரிமாற்றி அலகுக்கு சேதம் விளைவிப்பது எளிது. ஒரு நிலையான குழாய் தாள் வெப்பப் பரிமாற்றி அலகு பயன்படுத்தவும், மற்றும் குழாய் ஷெல் வெப்ப விரிவாக்கம் ஏற்படும் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்த வரம்பை அதிகமாக இருக்க கூடாது. இல்லையெனில் அது சிதைவு மற்றும் கட்டமைப்பு பொருட்கள் சேதம் எளிதாக உள்ளது. அழுத்தத்தை அதிகரிக்க விரிவாக்க கூட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது குழாய் மூட்டை சுதந்திரமாக விரிவடைந்து சுருங்குவதை உறுதிசெய்ய மிதக்கும் தலை வகை அல்லது U-வடிவ குழாய் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
ஒரு பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றி அலகின் ஆபரேட்டராக, செயல்முறை இயக்க அளவுருக்களில் சிறிது மாற்றம் ஏற்பட்டால், அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றக் கருவியின் அசாதாரணங்கள் அல்லது சந்தேகத்திற்கிடமான உள் கசிவு கண்டறியப்பட்டால், உள் கசிவைச் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கண்டறியவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் கண்காணிக்கவும் சிறிய கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளைக் கண்டிப்பாகச் செயல்படுத்தவும், மேலும் -வெப்பநிலை, அதிக{1}}அழுத்தம் மற்றும் அதிக சுமை செயல்பாடுகளை கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யவும். உபகரணங்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றக் கருவிகள் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக உபகரண நிலை ஆய்வுகள் மற்றும் கடுமையான உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தவும்.
Iநீங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றி அலகுகளைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால் அல்லது வாங்குவதில் ஆர்வம் இருந்தால், தயவுசெய்து 9988xiaoshuai@gmail.com க்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும், செய்தியைப் பார்த்தவுடன் நாங்கள் உங்களுக்குப் பதிலளிப்போம்!

