வெப்ப கேரியராக தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் வெப்பப் பரிமாற்ற அமைப்பாக, அளவு வெப்ப பரிமாற்றக் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. நீக்குதல் நீண்ட காலத்திற்கு செய்யப்படாவிட்டால், வெப்ப பரிமாற்ற குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் அளவு பெருகிய முறையில் தடிமனாக மாறும், இது வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் முழு தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு சேதம் விளைவிக்கும். எனவே, பயன்படுத்தும் போது ஒருமுழு தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றி,வழக்கமான descaling தேவை. எனவே, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் descaling முறைகள் என்ன?
கைமுறை அல்லது இயந்திர முறைகள். குழாய்கள் சிறிதளவு அடைக்கப்பட்டு, கெட்டுப் போனால், அவற்றை கைமுறை அல்லது இயந்திர முறைகளான ஸ்க்ராப்பிங் மற்றும் கம்பி துலக்குதல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, அழுத்தப்பட்ட காற்று, உயர் அழுத்த நீர் மற்றும் நீராவி ஆகியவற்றைச் சேர்த்து சுத்தம் செய்யலாம். குழாய்கள் கடுமையாக கறைபடும் போது அல்லது முற்றிலும் தடுக்கப்படும் போது, ஒரு குழாய் நீர் துரப்பணம் (பைப் ஆகர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பயன்படுத்தப்படலாம்.


இரண்டு கழுவுதல் முறைகள் உள்ளன. முதலாவது எதிர் மின்னோட்ட ஃப்ளஷிங், பொதுவாக செயல்பாட்டின் போது அல்லது வேலையில்லா நேரத்தின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணங்களை பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் எதிர் மின்னோட்ட பைபாஸ் லைன் முன்-நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும். அளவிடுதல் கடுமையாக இல்லாதபோது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இரண்டாவது உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் ஃப்ளஷிங். 10 MPa முதல் 200 MPa வரை அனுசரிப்பு அழுத்தம் கொண்ட, கடினமான அல்லது நெகிழ்வான, வெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு வெவ்வேறு சுழலும் நீர் ஜெட் ஹெட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள் குழாய்களுக்கு இடையில், குழாய்களுக்குள் மற்றும் ஷெல்லில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு ஏற்றது. வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் ஃப்ளஷிங் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் பரவலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. ஆரம்ப தயாரிப்பு (அளவிலான பண்புகள் மற்றும் உபகரண நிலையை தெளிவுபடுத்துதல்)
அளவீட்டு மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு: ஆய்வக சோதனை மூலம் முக்கிய கூறுகளைத் தீர்மானித்து, சுத்தம் செய்யும் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உபகரண நிலை ஆய்வு: வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய்கள் அரிக்கப்பட்டதா, கசிந்துவிட்டதா அல்லது தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இது அழுத்த அளவீட்டு வேறுபாட்டால் தீர்மானிக்கப்படலாம்;
ஒரு துப்புரவுத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்: பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் துப்புரவு முறையைத் தீர்மானித்து அவசரத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
2.கோர் சுத்தம் செய்யும் முறை: இரசாயன சுத்தம்
|
அளவுகோல் வகை |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துப்புரவு முகவர்கள் |
பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் |
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள் |
|
கார்பனேட்டுகள் (80% க்கும் அதிகமான கணக்கு) |
ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (5%-10% செறிவு), சிட்ரிக் அமிலம் (8%-12%) |
கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு |
அரிப்பைத் தவிர்க்க, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அரிப்பைத் தடுப்பானுடன் (ஹெக்ஸாமெதிலினெட்ரமைன் போன்றவை) சேர்க்கப்பட வேண்டும்; சிட்ரிக் அமிலம் அமில-சென்சிட்டிவ் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. |
|
சல்பேட்/சிலிகேட் (பிடிவாதமான) |
சல்பாமிக் அமிலம் (10%-15%) + ஃவுளூரைடு (துணை) |
துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிர கலவை |
சிலிக்கா அளவை திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க ஃவுளூரைடு செறிவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (2% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ) |
|
கலப்பு அளவு |
கலவை சுத்தம் செய்யும் முகவர் (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் + சிட்ரிக் அமிலம் + அரிப்பு தடுப்பான் போன்றவை) |
கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு |
அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்க ஒரு சிறிய சோதனை தேவை (கூப்பன் சோதனை: அரிப்பு வீதம் 0.1 மிமீ/ஆண்டுக்கு குறைவாக அல்லது அதற்கு சமமானது தகுதியானது) |
3.உடல் சுத்தம் (லேசான அளவு அல்லது உணர்திறன் பொருட்களுக்கு ஏற்றது)
உடல் சுத்தம் செய்வதற்கு இரசாயன முகவர்கள் தேவையில்லை மற்றும் அளவு தளர்வாக இருக்கும் அல்லது அமிலத்தை எதிர்க்கும் பொருள் இல்லாத காட்சிகளுக்கு ஏற்றது-. (உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் சுத்தம் செய்தல், இயந்திர ஸ்கிராப்பர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மீயொலி சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை விருப்பமானவை)
4. சுத்தம் செய்த பிறகு ஏற்றுக்கொள்ளுதல் மற்றும் தினசரி -அளவித்தல் எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்
துப்புரவு விளைவை ஏற்றுக்கொள்வது (காட்சி ஆய்வு, செயல்திறன் சோதனை)
தினசரி எதிர்ப்பு-அளவிடுதல் நடவடிக்கைகள் (அளவிலான மீளுருவாக்கம் குறைக்கவும், யூனிட்டின் நீர் நுழைவாயிலில் நீர் மென்மைப்படுத்தியை நிறுவவும்)
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களில் அளவிடுதல் முதன்மையாக மோசமான நீரின் தரத்தால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அளவு மற்றும் கிரீஸ் உருவாகிறது, இது கோக்கிங், மழைப்பொழிவு மற்றும் ஒட்டுதல் வடிவத்தில் உருவாகிறது. கெமிக்கல் டெஸ்கேலிங் முறைகளுக்கு முதலில் அளவிடுதல் பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்து சோதனை செய்ய வேண்டும். அளவிடும் பொருட்களின் தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது, சுத்தம் செய்வதற்கு பொருத்தமான கரைப்பானைத் தீர்மானிக்க உதவும். அல்கலைன் சுத்திகரிப்பு பொதுவாக சல்பேட் மற்றும் சிலிக்கேட் அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அமில சுத்தம் கார்பனேட் அளவிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, சோடியம் கார்பனேட், சலவை சோப்பு, திரவ சோப்பு, சோடியம் சிலிக்கேட் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு துப்புரவுக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி கிரீஸ் மற்றும் கோக்கிங்கை அகற்றலாம்.
முழு தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றியின் உட்புறத்திலிருந்து அளவை அகற்ற, வெவ்வேறு descaling முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு டெஸ்கேலிங் முறையும் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உங்கள் உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான டெஸ்கேலிங் முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். மேலும், ஒரு முழுமையான தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றியைப் பராமரித்தல் மற்றும் சேவை செய்யும் போது, வழக்கமான டெஸ்கேலிங் தவிர, முழுமையான தானியங்கியின் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க மற்ற பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளும் தேவைப்படுகின்றன.வெப்பப் பரிமாற்றிமற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.

