உண்மையில், இது ஒரு முழு தானியங்கியாவெப்ப பரிமாற்ற அலகுஅல்லது மற்ற இயந்திர சாதனங்கள், சுத்தம் செய்வது பராமரிப்பின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். கவனிக்கப்படாத வெப்பப் பரிமாற்ற அலகுகளை சுத்தம் செய்வது என்பது உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதோடு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.முழு தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றிஅலகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். PLC முழு தானியங்கி வெப்ப பரிமாற்ற அலகுகளை சுத்தம் செய்யும் போது பின்வரும் மூன்று முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எதிர் மின்னோட்ட ஃப்ளஷிங் முறை: இது பொதுவாக செயல்பாட்டின் போது அல்லது குறுகிய கால{0}}பார்க்கிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சாதனத்தை பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், ஒரு எதிர் மின்னோட்ட பைபாஸ் லைன் உபகரணங்களில் முன்பே நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும். அளவிடுதல் கடுமையாக இல்லாதபோது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் ஃப்ளஷிங் முறை: வெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு வெவ்வேறு சுழலும் வாட்டர் கன் ஹெட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; அவை இறுக்கமாக இருக்கும். இது நெகிழ்வானது, 10MPa இலிருந்து 200MPa வரை சுதந்திரமாக சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தத்துடன். உயர்-அழுத்த நீரை சுத்தம் செய்வது குழாய்களுக்கு இடையில், குழாய்களுக்குள் மற்றும் ஷெல் ஆகியவற்றில் சுத்தம் செய்வதற்கு ஏற்றது. உயர்-அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள் பயனுள்ளவை மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை சுத்தப்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இரசாயன துப்புரவு முறை: கன்டென்சருக்குள் நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் குளிரூட்டும் வால்வுகளை மூடி, ஒரு தெர்மோமீட்டர் குழாய், பிரஷர் கேஜ் குழாய் அல்லது வடிகால் குழாய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, அரிப்பு பம்ப் மற்றும் திரவ கலவை தொட்டியை இணைக்கவும். சுத்தம் செய்வதற்கான சிறிய சுழற்சி அமைப்பை உருவாக்கவும். முதலில், ஊறுகாய் அரிப்பு தடுப்பானைச் சேர்க்கவும். இந்த முகவர் ஒரு சிறப்பு செப்பு அரிப்பு தடுப்பானாகும். அமிலம் உலோகத்துடன் வினைபுரிவதைத் தடுக்க மின்தேக்கியின் உள் உலோகச் சுவரில் இது ஒட்டிக்கொள்கிறது. திட அமிலத்தை சுத்தம் செய்யும் முகவரைச் சேர்ப்பது சுண்ணாம்பு அளவை சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது, இது முக்கியமாக கால்சியம் கார்பனேட்டால் ஆனது. துப்புரவுப் பொருள் ஒரு சிக்கலான திடமான கரிம அமிலமாகும், இது ஒரு வெள்ளைப் படிகமாகும், இது உலோகங்களை அரிப்பதில்லை மற்றும் அமிலம் பலவீனமானது; பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவுப் பொருளின் அளவு, உபகரணங்களில் உள்ள அளவு கட்டமைப்பின் அளவைப் பொறுத்தது. ஒரு அளவு நீக்கியைச் சேர்க்கவும் (விரும்பினால்). மின்தேக்கியில் தடிமனான அடுக்கு இருந்தால், ஒரு அளவு நீக்கியைச் சேர்க்க வேண்டும். இது தண்ணீரில் உள்ள அளவிலான எதிர்வினைக்குப் பிறகு உருவாகும் தயாரிப்புகளை விரைவாகக் கரைப்பதை ஊக்குவிக்கிறது, இதனால் ஆழமான அளவிலான எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துகிறது. நடுநிலைப்படுத்தும் மற்றும் செயலிழக்கும் முகவரைச் சேர்ப்பது மின்தேக்கியின் இரசாயன சுத்தம் செய்த பிறகு மீதமுள்ள அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது.
எனவே, சிலர் கேட்கலாம், முழு தானியங்கி வெப்பப் பரிமாற்றியை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்? உண்மையில், அறிவார்ந்த வெப்ப பரிமாற்ற அலகுகளுக்கான துப்புரவு சுழற்சி சரி செய்யப்படவில்லை. வெப்பப் பரிமாற்றியில் அளவிடுதல் அளவு, உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகள், வெப்பப் பரிமாற்ற திறன் மற்றும் உற்பத்தி நீர் நுகர்வு போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, சாதனம் நிலையானதாக இயங்கினால், வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறன் கணிசமாகக் குறையவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றம் குறைக்கப்படலாம். கண்டறியப்பட்டால், முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்வது அவசியம். தொழில்துறை உற்பத்தியில், வெப்பமூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்ற அலகுகள் தொடர்ந்து இயங்கும் உபகரணங்களாகும், எனவே அவற்றின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அவை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.