சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி

சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி:அதிக வெப்ப பரிமாற்ற திறன்; திரிக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்பு மற்றும் ஹெலிகல் ஃப்ளோ சேனல் ஆகியவை இரட்டை விரிவாக்க விளைவை உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் பாரம்பரிய ஷெல்{2}}மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விட 3 மடங்கு அதிகமாகும்

வழக்கமான ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்:அதுமிதமான வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு பாரம்பரிய நேரான குழாய் ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பலவீனமான கொந்தளிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் மற்றும் சிறிய வெப்பநிலை வேறுபாடு நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைகிறது. வெப்ப மீட்பு திறன் பொதுவாக 60%-70% ஆகும்.

நிலையான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி:இது அதிக வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, வெப்பப் பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்த தட்டுகள் மற்றும் தட்டுகளின் நெளி அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள குறுகிய ஓட்ட சேனல்களை நம்பியுள்ளது. இருப்பினும், தட்டுப் பொருளின் வரம்புகள் மற்றும் சீல் செயல்திறன் காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப பரிமாற்ற திறன் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள் குறைவாகவே இருக்கும்.

சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி:கச்சிதமான அமைப்பு, பல{0}}அடுக்கு சுழல் முறுக்கு வடிவமைப்பு ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது (சாதாரண வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விட 2-3 மடங்கு வரை). அதே வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனுடன், உபகரணங்களின் அளவை 50%-70% ஆகவும் எடையை 40%-60% ஆகவும் குறைக்கலாம்.

வழக்கமான ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிs:அவற்றின் பெரிய அளவு காரணமாக, நேராக குழாய் மூட்டை ஏற்பாடு பராமரிப்பு மற்றும் ஓட்டம் சேனல்களுக்கு போதுமான இடம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி சிறியது; அதே வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனுக்கு, அவற்றின் அளவு பொதுவாக சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியை விட 2-3 மடங்கு அதிகமாகும், இது நிறுவல் இடத்தில் குறிப்பிடத்தக்க கோரிக்கைகளை வைக்கிறது.

நிலையான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி:கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமானது, மேலும் தட்டு அடுக்கி வைக்கும் வடிவமைப்பு சில இட ஆக்கிரமிப்பைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், தட்டுகளை பிரிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் இடம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், வரையறுக்கப்பட்ட தட்டு அளவு காரணமாக, பெரிய வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி உபகரணங்களின் அளவு இன்னும் கணிசமாக அதிகரிக்கும். சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் போல ஒட்டுமொத்த சுருக்கம் சிறப்பாக இல்லை.

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பில் வேறுபாடுகள்

சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி:இது சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, முழுமையாக வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக வலிமையான உலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் வடிவமைப்பு அழுத்தம் 20 MPa க்கு மேல் அடையலாம். இது -40 டிகிரி முதல் 400 டிகிரி வரையிலான பரந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்றது, இது பெட்ரோகெமிக்கல்ஸ் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளுடன் இணக்கமாக இருக்கும்.

வழக்கமான ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்:இது மிதமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. ஷெல் மற்றும் குழாய் மூட்டை தடித்தல் மூலம் அழுத்தம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், இது குழாய் தாள் மற்றும் குழாய் மூட்டை இடையே இணைப்பு செயல்முறை மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. வழக்கமான வடிவமைப்பு அழுத்தங்கள் பொதுவாக 10MPa விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், மேலும் பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலை 300 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும். சீலிங் கசிவுகள் அதிக-வெப்பநிலை மற்றும் அதிக{6}}அழுத்த நிலைகளின் கீழ் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

நிலையான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி:இது மோசமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சீல் அடைவதற்கு ரப்பர் கேஸ்கட்களை நம்பியுள்ளது. கேஸ்கட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தை தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது. வழக்கமான வடிவமைப்பு அழுத்தம் 2.5MPa ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ உள்ளது மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலை 150 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது. இந்த வரம்பை மீறுவது சீல் தோல்வி மற்றும் மீடியா கசிவுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.

சேவை வாழ்க்கையில் வேறுபாடுகள்

சுழல் திரிக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி:நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன், இது ஒரு குறைந்தபட்ச இடைவெளி குழாய் மூட்டை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் திரவ-தூண்டப்பட்ட அதிர்வுகளை திறம்பட அகற்ற, குழாய் சுவர் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தைத் தவிர்க்க, மற்றும் அரிப்பை{1}}எதிர்ப்புப் பொருட்களுடன், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை 10-15 ஆண்டுகளை எட்டும்.

வழக்கமான ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்:நடுத்தர சேவை வாழ்க்கையுடன், குழாய் மூட்டை அதிர்வு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினை. நீண்ட கால-செயல்பாடு குழாய் தாள் கசிவு மற்றும் குழாய் மூட்டை அரிப்பு போன்ற சிக்கல்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை 5-8 ஆண்டுகள் ஆகும், மேலும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க குழாய் மூட்டைகள் அல்லது முத்திரைகள் அவ்வப்போது மாற்றப்பட வேண்டும்.

நிலையான தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி:ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய சேவை வாழ்க்கையுடன், கேஸ்கெட் ஒரு பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும். வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊடக அரிப்பை நீண்ட காலமாக வெளிப்படுத்துவதால், இது எளிதில் வயதானது மற்றும் தோல்வியடைகிறது. கேஸ்கெட்டை வழக்கமாக ஒவ்வொரு 3-5 வருடங்களுக்கும் மாற்ற வேண்டும். தகடு அளவிடுதல் அல்லது அரிப்பினால் எளிதில் சேதமடைகிறது, இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலம்.